Démarche qualité impression en sérigraphie sur pièces et faces avant industrielles

Sérigraphie directe sur pièce fournie par le client

Calages avec contours non droits

Calages de pièces plus ou moins complexes, de formes diverses, avec impression sérigraphique en repérage

Repérage précis par rapport à l'usinage

Décor, marquage de textes ou symboles

Sérigraphie sur pièces épaisses

Pièces de tôlerie, sérigraphie après pliage

Marquage face avant machine serveur en sérigraphie traditionnelle

Impression directe sur pièce de tôlerie usinée

La serigraphie, impression résistante dans le temps, une alternative à la gravure.

Nous utilisons les meilleurs encres pour sérigraphier vos pièces

Stock d’encre

Nous réalisons en interne nos mises à la teinte et garantissons une excellente tenue de nos encres sur vos pièces.

Sérigraphie directe sur clavier vierge fourni par le client

Repiquage en sérigraphie sur clavier

Claviers, pièces issues d'injection plastique

Photos et travaux 100 % AGS

Les nombreuses photos sont toutes issues de travaux faits dans notre atelier

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Le professionnalisme de l'Artisanat au service de l'Industrie

Une technique reconnue pour imprimer directement sur des pièces de forte épaisseur : la sérigraphie

La photogravure, étape essentielle et de départ, est réalisée en interne par flashage haute résolution.

La sérigraphie sur boîtiers, faces-avant ou pièces techniques, sur pièce aluminium est une alternative à la gravure.
Après impression, la face avant sérigraphiée passe en étuve, cette cuisson au four assure une excellente tenue des encres.

La technique de la sérigraphie : l’encre (très résistante) passe au travers d’un tamis fabriqué grâce à la photogravure.
Notre atelier fabrique de manière autonome les outillages à la fois de sérigraphie (photogravure et écrans ou tamis) et les supports pièces
Après impression, la face avant sérigraphiée passe en étuve, cette cuisson au four assure une excellente tenue des encres.
Toute ces prestations sont exécutées de manière manuelle, à l’aide d’un personnel habitué et bien formé.

Nos machines à marge manuelle permettent d’imprimer un choix de matériaux et d’épaisseurs illimités

Tampographie directe sur pièce fournie par le client

Voici un petit aperçu de nos possibilités : pièces usinées en acier, alu, inox, pièces en bois, plastique, films plastiques (polyester, PVC ou polycarbonate Lexan), skaï, verre, boîtiers, racks, composants divers.

L’éventail de nos possibilités est assez important : observez les photos qui défilent au dessus, vous pourrez y voir quelques exemples sur des pièces de nos clients, et dans différents matériaux : objets en bois, métal, plastique, et étiquettes spéciales.
Il y a bien sûr encore plus de possibilités, prenez contact avec nous pour tout renseignement.

Vous pouvez regarder dans le bandeau défilant ci-dessus quelques travaux parmi de nombreux autres
La sérigraphie permet le marquage de panneaux avants et arrières, de caissons de présentation, platine, placard, fav, tiroir, façade, overlay, racks 19 pouces, poignées de racks 19'' (inches), plaques d'habillage ou d’interface.
Sur d’autres marchés, nous imprimons aussi sur bois, plastique et objets façonnés avec des formes complexes et diverses.

Sérigraphie, tampographie et marquage à chaud : de nombreux secteurs d’activité ont recours à notre atelier pour cette sous-traitance

Impression directe sur pièce fournie par le client

Bien sûr d’abord pour l’industrie, où les demandes sont extrêmement variées (faces-avant, tableaux de bords, carters) et aussi bien dans l’électronique que le médical, le transport, l’aviation, la défense, la tôlerie en général, mais aussi les peintres industriels.
Dans une moindre mesure, la publicité par l’objet est aussi une activité de l’atelier.

Un vrai savoir-faire de notre atelier est reconnu depuis plusieurs décennies, tant dans le domaine de la couleur (mise à la teinte) que bien sûr dans celui de l’impression sur des pièces plus ou moins complexes, ainsi que vous pouvez le voir sur le bandeau défilant ci-dessus).
Comme vous pouvez le constater, nous marquons aussi bien sur des pièces finies que sur des pièces en cours de fabrication (non montées ou câblées), comme les diverses faces-avant, les boîtiers électriques et électroniques, les faces en aluminium.
L’atelier est également sollicité pour du marquage sur objet publicitaire, bien sûr (qui peut le plus peut le moins).

Notre atelier exploite journalièrement ces différentes techniques en effectuant des marquages de boîtiers ou faces avant pour l'industrie, la sous-traitance, les tôleries, l’aéronautique, la construction navale, le maritime, le secteur médical, les télécommunications, les objets connectés, l’électronique, l’aéronautique, le design, la décoration, le prototypage, la télécommunication.
Ces différentes techniques permettent même parfois d’être complémentaires (on peut avoir recours à la tampographie en plus de la sérigraphie (voir les photos ci-dessus).
Nos procédés d’impression sont parfaitement adaptés à l’industrie : outillages de haute résolution, utilisation d’encres PU 2 composants avec cuisson au four.

Un premier contrôle est fait immédiatement à réception des pièces à sérigraphier

La taille de notre sérigraphie ne nous permet pas d'être ISO 9001 ou ISO 14001 mais une l’application du bon sens et une grande rigueur lors de la fabrication et de nos impressions nous permet de tendre et d’atteindre le « zéro défaut ». Lors du déballage des faces ou boitiers à imprimer si l’on constate un défaut (qui concerne le marquage à effectuer, voire une erreur flagrante d’usinage, perçage mal placé, etc.) un contact est immédiatement pris avec le client par email ou téléphone, afin de s’assurer de l’opportunité de réaliser l’impression. La tampographie une alternative à la sérigraphie, cliquez-ici pour en savoir plus

Un contrôle des faces avant et boitier constant durant l’impression et l’emballage

Lors de l'impression la pièce est simplement posée sur un support. Les pièces sont manipulées à la main voire avec des gants s’il le faut, il n'y a pas de prise de pince par des machines, ni de systèmes de serrage ou de contacts direct du boîtier ou des faces avec les parties métalliques. Dans le cas d’utilisation d’encre polyuréthane, nous plaçons les pièces sur des claies que nous passons en étuve pour accélérer le séchage des encres polyuréthane. Après séchage, nous ré-emballons les pièces une à une dans l'emballage d’origine, conditionnement qui est renforcé si nécessaire. De cette façon, chaque pièce, chaque document, a été contrôlé au moins trois fois, au déballage à l’impression et à l’emballage. Pour nous contacter, cliquez-ici !